Vergleichsinformationen zwischen Hastelloy B2 und C276
Vergleichsinformationen zwischen Hastelloy B2 und C276
Hastelloy B2 eignet sich gut für reduzierende saure Umgebungen (z. B. Salzsäure), während Hastelloy C276 eine breitere Korrosionsbeständigkeit bietet und sowohl reduzierenden als auch oxidierenden Umgebungen standhält. Es weist außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) auf, wodurch es besser für gemischte Chemikalien, die Kontrolle der Umweltverschmutzung und die Öl-/Gasindustrie geeignet ist. C276 enthält mehr Chrom und Molybdän und bietet somit einen umfassenderen chemischen Schutz als B2 auf Nickelbasis. Die konkrete Auswahl hängt vom Korrosionsmittel ab; B2 eignet sich für rein reduzierende Säuren, während C276 für komplexe und vielfältige chemische Umgebungen geeignet ist.
Was ist die maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Hastelloy C-276 kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Der Betriebstemperaturbereich reicht von niedrigen Temperaturen bis 750 Grad F (400 Grad).
Hastelloy B2 und C276 – Chemische Zusammensetzung
| Eigentum | Hastelloy B2 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) (%) | 66.0 | 57.0 |
| Molybdän (Mo) (%) | 28.0 | 16.0 |
| Chrom (Cr) (%) | 1.0 | 16.0 |
| Eisen (Fe) (%) | 2.0 | 5.5 |
| Kobalt (Co) (%) | 1.0 | 2.5 |
| Wolfram (W) (%) | – | 3.8 |
| Mangan (Mn) (%) | 1.0 | 0.5 |
| Vanadium (V) (%) | – | 0.2 |
| Silizium (Si) (%) | 0.10 | 0.08 |
| Kohlenstoff (C) (%) | 0.02 | 0.01 |
| Phosphor (P) (%) | 0.04 | 0.02 |
| Schwefel (S) (%) | 0.03 | 0.01 |
Physikalische Eigenschaften von Hastelloy B2 vs. C276
Hastelloy B2 hat eine höhere Dichte und einen festen Schmelzpunkt, was die Temperaturkontrolle erleichtert und die Energieeffizienz verbessert. Die C276-Legierung ist leichter, hat einen größeren Schmelzbereich und eine bessere thermische Stabilität, wodurch sie besser für Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt geeignet ist, bei denen strenge Temperatur- und Gewichtsanforderungen gelten.
| Eigentum | Hastelloy B2 | Hastelloy C276 |
| Dichte (g/cm³) | 9.2 | 8.89 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1370 | 1350 – 1390 |
Mechanische Eigenschaften von Hastelloy B2 vs. C276
Hastelloy B2 hat eine höhere Dichte und einen festen Schmelzpunkt, was die Temperaturkontrolle erleichtert und die Energieeffizienz verbessert. Die C276-Legierung ist leichter, hat einen größeren Schmelzbereich und eine bessere thermische Stabilität, wodurch sie besser für Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt geeignet ist, bei denen strenge Temperatur- und Gewichtsanforderungen gelten.
| Element | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Hastelloy B2 | Psi – 110.000, MPa – 760 | Psi – 51.000, MPa – 350 | 40% |
| Hastelloy C276 | Psi – 52.000, MPa – 355 | Psi – 115.000, MPa – 790 | 40% |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Hastelloy B2 und C276
Hastelloy B2 weist in vielen reduzierenden Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Salzsäure jeder Konzentration und Temperatur bei Normaldruck. Unter anaeroben Bedingungen zeigt es auch eine gute Beständigkeit gegenüber mäßigen Konzentrationen von Schwefelsäure, Phosphorsäure verschiedener Konzentrationen und organischen Hochtemperatursäuren (wie Essigsäure und Ameisensäure). Darüber hinaus ist es beständig gegen Korrosion durch Bromsäure, Chlorwasserstoffgas und Halogenidkatalysatoren. Daher wird Hastelloy B2 häufig in anspruchsvollen chemischen und petrochemischen Prozessen wie der Salzsäuredestillation, der Ethylbenzol-Alkylierung und der Produktion von Essigsäure bei niedrigem Druck eingesetzt.
Hastelloy C276 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten korrosiven Medien sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Atmosphären auf. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Es ist eines der wenigen Materialien, das der Korrosion durch feuchtes Chlorgas, Hypochlorite und Chlordioxidlösungen standhält. Es weist außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber hochkonzentrierten Chloridsalzlösungen (wie Eisenchlorid und Kupferchlorid) auf.
Vergleich der Eigenschaften von Hastelloy B2 und C276
Hastelloy B2:Der Eisen- und Chromgehalt wird auf ein Minimum beschränkt, um die Bildung der --Phase Ni₄Mo zu verhindern.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen.
Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber mäßigen Konzentrationen von Schwefelsäure und vielen nicht{0}}oxidierenden Säuren.
Hohe Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC).
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer Säuren.
Hastelloy C276:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen
Gute mechanische Eigenschaften
Hervorragende Schweißbarkeit
Vergleich der Anwendungen von Hastelloy B2 und C276
Hastelloy B2 ist eine Legierung auf Nickelbasis-, die aufgrund ihrer hervorragenden Hitze- und Korrosionsbeständigkeit häufig in vielen rauen Umgebungen eingesetzt wird. Es findet breite Anwendung in den Bereichen Chemie, Petrochemie, Energieerzeugung und Umweltschutz und eignet sich besonders für Branchen, in denen Stoffe wie H₂SO₄, HCl, H₃PO₄ und CH₃COOH zum Einsatz kommen.
Hastelloy C-276 wird häufig in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt, einschließlich Komponenten und Katalysatorsystemen, die mit chloridhaltigen organischen Verbindungen in Kontakt kommen. Es eignet sich besonders für Umgebungen mit hohen Temperaturen, gemischt verunreinigten anorganischen/organischen Säuren (wie Ameisensäure und Essigsäure) und Meerwasserkorrosion.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Preisanfragen zu Legierungsmaterialien oder für maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien können Sie sich gerne an uns wendenru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.