Gnee-Stahlist ein vertrauenswürdiger Lieferant vonInconel 625 und Inconel 718, zwei Hochleistungslegierungen mit einzigartigen Vorteilen. Im Vergleich zuInconel 718, Inconel 625Der Hauptvorteil liegt in seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen wie der Schifffahrt und der chemischen Verarbeitung. Außerdem,Inconel 625hat eine bessere Bearbeitbarkeit alsInconel 718Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen mit hohen Temperatur- und Korrosionsanforderungen.Inconel 718Andererseits ist es für seine außergewöhnliche Festigkeit bei hohen Temperaturen bekannt und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine extreme Hitzebeständigkeit erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen.
Vergleichende Analyse von Rohrverbindungsstücken aus Inconel 625 und Inconel 718
Vergleichende Analyse von Rohrverbindungsstücken aus Inconel 625 und Inconel 718
Inconel 625- und 718-Fittings sind Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis-. Inconel 625 (58 % Ni, 21 % Cr, 9 % Mo) zeigt aufgrund seiner Festigkeit in fester Lösung eine hervorragende Leistung in korrosiven, maritimen und chemischen Umgebungen. Inconel 718 (53 % Ni, 19 % Cr, 3 % Mo) verfügt über eine hervorragende Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen und eignet sich daher ideal für Luft- und Raumfahrt- und Turbinenanwendungen mit hohem Druck und hoher Beanspruchung.
Ist Inconel 625 magnetisch?
Die Inconel 625-Legierung ist eine nicht-magnetische, korrosions-beständige und oxidationsbeständige-Nickel--Chromlegierung. Die hohe Festigkeit von Inconel 625 entsteht durch die Zugabe von Molybdän und Niob zur Legierung auf Nickel--Chrom-Basis, was die Steifigkeit der Legierung erhöht.
Übersicht über Inconel 625- und Inconel 718-Fittings
Inconel 625-Armaturensind Rohrverbindungen (wie Bögen, T-Stücke, Flansche usw.), die aus einer Superlegierung auf Molybdän- und Niob-verstärkter Nickel-Chrom--Basis (Inconel 625) bestehen. Ihr Hauptvorteil liegt in der umfassenden und überlegenen Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit der Legierung, die effektiv Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, Chlorid-Spannungsrisskorrosion sowie oxidierenden und reduzierenden Säuremedien widersteht und gleichzeitig eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit (ca. 980 Grad) und Kriechfestigkeit besitzt. Sie bieten langlebige Lösungen für Anwendungen wie den Schiffsbau, raue chemische Industrien, Rauchgasentschwefelungssysteme und die Luft- und Raumfahrt, wo zuverlässige Rohrverbindungen unter extrem korrosiven Umgebungen und hohen Temperaturen gewährleistet sein müssen. Sie stellen eine überlegene Verbindungskomponente mit einem größeren Korrosionsbeständigkeitsbereich als Inconel 600-Fittings dar.
Inconel 718-Armaturensind Rohrverbindungen (wie Bögen, T-Stücke, Flansche usw.) aus einer ausscheidungs-härtenden Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis (Inconel 718). Ihr Hauptmerkmal ist die Ausscheidungsverfestigung durch Elemente wie Niob, wodurch eine ultrahohe Festigkeit, ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 700 Grad erhalten bleibt und gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Sie wurden speziell für kritische Rohrleitungssysteme in Bereichen wie Luft- und Raumfahrtmotoren, Antriebssystemen, Öl und Gas sowie Hochleistungs-Rennwagen entwickelt, die extremen Drücken, hohen Temperaturen und starken Vibrationen standhalten müssen. Sie gewährleisten strukturelle Integrität und Dichtungszuverlässigkeit unter rauen Betriebsbedingungen und sind eine erstklassige Wahl für die Erfüllung hoher Festigkeits- und Stabilitätsanforderungen.
Spezifikationen für Rohrverschraubungen aus Inconel 625 und 718
| Standard | ASTM B166, ASME SB166 |
| Abmessungen | ANSI B18.2.2, DIN 934, ISO 4032, BS1768, BS 1769 |
| Länge | 3 mm bis 200 mm |
| Größe | M3 - M56|3/6" bis 2"|Benutzerdefinierte Größen |
| Typ | Bolzen, Muttern, Buchsen, Schrauben, Schrauben, Stehbolzen, Innensechskantschraube, Sechskantschraube, Kopfschraube, Maschinenschraube, Flachkopfschraube, Innensechskantschraube, Innensechskantschraube, Flügelschraube, Federscheiben, Unterlegscheiben, Stehbolzen, Schiffsanker, Anker, Sechskantmutter, Mutter, Sechskantkupplungsmutter, Sechskantmutter, Vierkantmutter, gewölbte Sechskantmutter, Sechskantschrauben, Stehbolzen, Innensechskantschraube, U--Schrauben, Ankerbolzen, Pilzkopf-Vierkant Halsschrauben, J-Schrauben, Flügelschrauben, T--Kopfschrauben, Fundamentschrauben, Ringschrauben, Strukturschrauben. |
Die Hauptunterschiede zwischen Inconel 625- und Inconel 718-Fittings
Zusammensetzung der Armaturen aus Inconel 625 und Inconel 718
Inconel 625-Fittings:Ein höherer Molybdän- und Niobgehalt verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser und oxidierenden Umgebungen.
Inconel 718-Fittings:Enthält zusätzlich Aluminium und Titan, was die Festigkeit erhöht und eine Aushärtung ermöglicht.
Stärke der Armaturen aus Inconel 625 und Inconel 718
Inconel 625-Fittings:Weist eine ausgezeichnete Zugfestigkeit auf, ist jedoch unter längeren Hochbeanspruchungsbedingungen etwas geringer als die von Inconel 718.
Inconel 718-Fittings:Verfügt im Vergleich zu Inconel 625 über eine höhere Zugfestigkeit, insbesondere nach der Wärmebehandlung, wodurch es für Hochdruckanschlüsse geeignet ist.
Temperaturbeständigkeit von Inconel 625- und Inconel 718-Fittings
Inconel 625-Fittings:Funktioniert gut bei Temperaturen bis zu 982 Grad (1800 Grad F). Ideal für Umgebungen mit mittleren bis hohen Temperaturen.
Inconel 718-Fittings:Stabil unter mechanischen Belastungen bei Temperaturen bis zu 704 Grad (1300 Grad F), kann aber höheren Temperaturen unter geringeren Belastungsbedingungen standhalten.
Korrosionsbeständigkeit der Armaturen aus Inconel 625 und Inconel 718
Inconel 625-Fittings:Funktioniert hervorragend in Chlorid-, Säure- und oxidierenden Umgebungen und ist daher das bevorzugte Material für Rohrleitungsarmaturen in Chemieanlagen und Meerwassersystemen.
Inconel 718-Fittings:Gute Korrosionsbeständigkeit, aber nicht so gut wie Inconel 625 in Meeres- oder stark sauren Umgebungen.
Schweißbarkeit von Inconel 625- und Inconel 718-Fittings
Inconel 625-Fittings:Leichter zu schweißen und zu verarbeiten, wodurch das Risiko von Rissen minimiert wird.
Inconel 718-Fittings:Möglicherweise ist das Schweißen aufgrund ihrer Alter-Aushärtungseigenschaften schwieriger, kann aber mit geeigneten Schweißtechniken bewältigt werden.
Rohrverbindungsanwendungen aus Inconel 625 und Inconel 718
Inconel 625-Fittings:Geeignet für den Chemikalientransport, Meeressysteme und stark korrosive Umgebungen. Aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion eignen sie sich ideal für Flansche, Bögen und T-Stücke in rauen Umgebungen.
Inconel 718-Fittings:Bestens geeignet für Luft- und Raumfahrt, Kernreaktoren und Hochdrucksysteme, bei denen Festigkeit und Kriechfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Wird häufig in Rohrleitungssystemen mit hoher -Beanspruchung verwendet, einschließlich Reduzierstücken und Fittings.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.