Chemische Zusammensetzung und Preis von Hastelloy C-22 und C-276
Chemische Zusammensetzung und Preis von Hastelloy C-22 und C-276
Im Vergleich zu C-276 enthält Hastelloy C-22 einen höheren Anteil an Chrom (20–22,5 %) und Wolfram (2,5–3,5 %), während der Molybdängehalt (12,5–14,5 %) geringer ist. C-276 enthält einen höheren Anteil an Molybdän (15–17 %) und Wolfram (3–4,5 %), während es einen geringeren Chromgehalt (14,5–16,5 %) aufweist. Daher eignet sich C-22 besser für oxidierende Umgebungen, während C-276 besser für reduzierende Umgebungen geeignet ist. Obwohl C-276 teurere Elemente enthält, ist sein Preis aufgrund strengerer Reinheitskontrollen und geringerer Produktionsmengen im Allgemeinen höher. Die Preise schwanken, aber C-22 ist pro Kilogramm normalerweise etwas teurer als C-276.
Was ist die maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Hastelloy C-276 kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Der Betriebstemperaturbereich reicht von niedrigen Temperaturen bis 750 Grad F (400 Grad).
Überblick und Unterschiede zu Hastelloy C22 und C276
Hastelloy C276 ist eine hochleistungsfähige Nickel-Chrom-Molybdänlegierung. Es enthält etwa 57 % Nickel, 16 % Chrom und 16 % Molybdän sowie Eisen, Wolfram und Kobalt. Die Standardbezeichnung lautet UNS N10276. C276 wird häufig in stark sauren Umgebungen wie Schwefelsäure, Salzsäure und Chloridlösungen verwendet.
Hastelloy C22 wurde entwickelt, um die Korrosionsbeständigkeit von C276 in Schweißbereichen zu verbessern. Es handelt sich ebenfalls um eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung, die etwa 56 % Nickel, 22 % Chrom, 13 % Molybdän und geringe Mengen Eisen, Wolfram und Kobalt enthält. Die Standardbezeichnung lautet UNS N06022. Im Vergleich zu C276 weist C22 eine bessere und umfassendere Korrosionsbeständigkeit auf. Es weist außerdem eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion auf.
Unterschied in der chemischen Zusammensetzung von Hastelloy C22 und C276
Wie aus der Tabelle hervorgeht, hat Hastelloy C22 einen höheren Chromgehalt und weist daher eine höhere Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen auf. Hastelloy C276 hingegen hat einen höheren Molybdän-, Wolfram- und Eisengehalt, was ihm eine bessere Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen und starken Säuren, insbesondere bei hohen Temperaturen, verleiht.
| Element | Zusammensetzung von Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) (%) | Zusammensetzung von Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) (%) |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,01 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 1,00 |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,02 | Kleiner oder gleich 0,04 |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,02 | Kleiner oder gleich 0,03 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,08 | – |
| Chrom (Cr) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| Nickel (Ni) | Rest (rem) | Rest (rem) |
| Molybdän (Mo) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 2,5 | Kleiner oder gleich 2,5 |
| Eisen (Fe) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| Wolfram (W) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| Vanadium (V) | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 |
Unterschied in den physikalischen Eigenschaften von Hastelloy C276 und C22
| Eigentum | Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) | Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) |
| Dichte (g/cm³) | 8.9 | 8.89 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften von Hastelloy C276 und C22
| Legierung und Zustand | Zugfestigkeit (Rm N/mm²) | Streckgrenze (RP0,2 N/mm²) | Dehnung (A5 %) |
| Hastelloy C22 | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C276 Kaltverformt % | Streckgrenze | Ultimative Zugfestigkeit | Dehnung % |
| 0 | 455 MPa [66 ksi] | 842 MPa [122 ksi] | 40 |
| 40 | 1310 MPa [190 ksi] | 1531 MPa [222 ksi] | 3.8 |
| 55 | 1531 MPa [222 ksi] | 1758 MPa [255 ksi] | 3.4 |
| 75 | 1724 MPa [250 ksi] | 1999 MPa [290 ksi] | 3.9 |
Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit zwischen Hastelloy C276 und C22
Hastelloy C-22 weist mit seinem hohen Chrom- und Molybdängehalt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen auf. Es ist besonders beständig gegen chloridbedingte lokale Korrosion wie Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und reduzierenden Temperaturen etwas geringer als die von C276.
Hastelloy C-276 weist mit seinem höheren Molybdän-, Wolfram- und Eisengehalt eine stärkere Korrosionsbeständigkeit in reduzierend korrosiven Umgebungen auf, beispielsweise solchen, die Wasserstoff und Schwefelwasserstoff enthalten. Es eignet sich für ein breiteres Spektrum korrosiver Bedingungen, insbesondere in reduzierenden Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Unterschiede in der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zwischen Hastelloy C276 und C22
Hastelloy C276 weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 1038 Grad) auf und eignet sich daher ideal für extrem hohe Temperaturen und oxidierende Umgebungen in Branchen wie der Chemie-, Erdöl- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Hastelloy C22 ist für Umgebungen mit mittleren bis hohen Temperaturen (ca. 815 Grad) geeignet und eignet sich besonders gut für Umgebungen mit Chlorid oder oxidierenden Säuren. Allerdings ist seine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen etwas geringer als die von C276.
Anwendungsunterschiede zwischen Hastelloy C276 und C22
Hastelloy C276 wird hauptsächlich in Umgebungen mit hohen -Temperaturen, stark sauren und reduzierend korrosiven Umgebungen eingesetzt. Es wird häufig in der Öl- und Gas-, Chemie-, Raffinerie-, Pharma- und Papierindustrie eingesetzt. In vorgelagerten Öl- und Gasbetrieben wird es häufig zur Herstellung von Rohren, Gehäusen und Auskleidungen verwendet, da es starker Korrosion durch Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und Chloride standhalten kann. Darüber hinaus wird es in Meeresumgebungen zur Herstellung von Komponenten wie Ventilen, Pumpen und Propellern verwendet. Seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Biofouling macht es auch zu einem idealen Material für Wärmetauscher.
Hastelloy C22 eignet sich besser für oxidierende Medien, insbesondere bei hohen Temperaturen und unter chloridhaltigen Bedingungen. In der chemischen und petrochemischen Industrie wird es häufig in Komponenten verwendet, die mit chloridhaltigen organischen Stoffen in Kontakt kommen, sowie in katalytischen Systemen. Es eignet sich besonders für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion, die Verunreinigungen wie Ameisensäure, Essigsäure und sogar Meerwasser enthalten.
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