1. Machbarkeitsgrundlage für die Galvanisierung
2. Eigenschaften und Anwendbarkeit der Feuerverzinkung
Prozessablauf: Zunächst muss die Oberfläche von SPA-H-Stahl gebeizt werden, um Zunder und Ölflecken zu entfernen. Nach der Behandlung mit einem Flussmittel wird es in ein geschmolzenes Zinkbad (bei etwa 450 Grad) getaucht, wodurch sich auf der Oberfläche eine Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht bilden.
Vorteile: Die Beschichtung hat eine gleichmäßige Dicke (normalerweise 50-100 μm) und eine starke Haftung auf dem Grundmaterial. Es bietet einen langfristigen -Opferschutz-Selbst wenn die Beschichtung zerkratzt wird, korrodiert zuerst das Zink und verhindert so das Rosten des darunter liegenden SPA{8}}H-Stahls. Dadurch eignet es sich für raue Umgebungen wie Meeresgebiete, Industriegebiete oder Außenstrukturen (z. B. Sendemasten, Leitplanken), die eine langfristige Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Wichtige Überlegungen: Aufgrund der Legierungselemente im SPA-H-Stahl kann seine Oberflächenoxidschicht dichter sein als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Dies erfordert möglicherweise eine Anpassung der Beizzeit oder -konzentration, um eine vollständige Entfernung der Oxide sicherzustellen und Fehler wie eine schlechte Beschichtungshaftung zu vermeiden. Darüber hinaus wird die hohe Temperatur des geschmolzenen Zinkbades die Witterungsbeständigkeit des SPA-H-Basismaterials nicht wesentlich beeinträchtigen, da die Kernlegierungszusammensetzung unverändert bleibt.
3. Eigenschaften und Grenzen der Elektro-Galvanisierung (Kaltverzinkung)
Prozessablauf: Dabei kommt ein elektrochemisches Verfahren zum Einsatz, bei dem SPA-H-Stahl in eine zink-haltige Elektrolytlösung getaucht und ein elektrischer Strom angelegt wird, um eine dünne Zinkschicht (normalerweise 10–50 g/m², entspricht einer Dicke von 1–7 μm) auf der Oberfläche abzuscheiden.
Einschränkungen: Die Beschichtung ist extrem dünn und haftet nur durch physikalische Ablagerung auf der Oberfläche von SPA-H-Stahl, was zu einer schwachen Haftung führt. Seine Korrosionsbeständigkeit ist der Feuerverzinkung weitaus unterlegen und es neigt im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zum Abblättern oder Abnutzen.
Anwendbarkeit: Es eignet sich nur für Innenräume mit geringer {0}Korrosion (z. B. dekorative Teile mit kurzen Anforderungen an die Lebensdauer) oder als vorübergehende Rostschutzmaßnahme vor der endgültigen Beschichtung. Die meisten formellen Verarbeitungshersteller verwenden Elektroverzinkung für SPA-H-Stahl aufgrund seiner geringen Haltbarkeit nur selten.
4. Kernüberlegung: Ob eine Galvanisierung notwendig ist
Wenn in der Anwendungsumgebung extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gestellt werden (z. B. langfristige Einwirkung von Salzsprühnebel), ist Feuerverzinkung eine sinnvolle Verbesserungsmaßnahme.
Wenn die Umgebung mild ist und Wert auf die natürliche Patina-Optik gelegt wird, kann eine Verzinkung unnötig sein, da sie die inhärenten Vorteile des Materials zunichte machen würde.
