1. Schneiden von S355J0WP
Bei dünnen Blechen (weniger als oder gleich 6 mm) funktionieren manuelle oder elektrische Scheren effektiv, allerdings sind dafür schärfere Klingen erforderlich als bei Weichstahl, um Verformungen oder gezackte Kanten zu vermeiden.
Für dickere Abschnitte (6–20 mm) eignen sich Bandsägen mit Sägeblättern aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Sägeblättern mit Hartmetallspitze. Die Verwendung eines Kühl-/Schmiermittels verlängert die Lebensdauer der Klinge und sorgt für sauberere Schnitte.
Plasmaschneidenist hochwirksam für alle Dicken (bis zu 50 mm+). Es erzeugt saubere Kanten mit minimalen Hitzeeinflusszonen (HAZ) und reduziert so das Rostrisiko nach dem Schneiden im Schnittbereich.
BrennschneidenFunktioniert für dickere Bleche, erzeugt jedoch eine dickere HAZ (Oxidschicht) an der Schnittkante, die möglicherweise geschliffen werden muss, um losen Zunder zu entfernen und ungleichmäßiges Rosten zu verhindern.
LaserschneidenBietet Präzision für dünne bis mittlere Dicken (weniger als oder gleich 25 mm) und erzeugt glatte Kanten, ideal für dekorative oder strukturelle Anwendungen.
Den Schnittkanten fehlt die schützende Patina der Originaloberfläche und sie können schnell rosten.-Behandeln Sie sie umgehend mit einer Passivierung oder einer passenden Beschichtung (wie in früheren Fragen besprochen).
Thicker plates (>20 mm) erfordern eine leistungsstärkere Ausrüstung, um Klingenverschleiß oder unvollständige Schnitte zu vermeiden.
2. Bohren S355J0WP
VerwendenSchnellarbeitsstahl (HSS-Co)oderHartmetall--bestückte Bohrer-Diese sind härter und hitzebeständiger-als Standard-HSS-Bits und halten der Reibung stand, die beim Bohren von stärkerem Stahl entsteht.
Um beste Ergebnisse zu erzielen, wählen Sie Bohrer mit einem spitzen Winkel (118 Grad ist Standard) und einer polierten Nut, um die Spanbildung zu reduzieren.
Bereiten Sie die Oberfläche vor: Markieren Sie den Bohrpunkt und zentrieren Sie ihn{0}, um zu verhindern, dass der Bohrer wandert.
Geschwindigkeit und Vorschub: Verwenden Sie niedrigere Rotationsgeschwindigkeiten (im Vergleich zu Weichstahl), um eine Überhitzung zu vermeiden. -typischerweise 100–300 U/min für dicke Abschnitte (10 mm+) und 300–600 U/min für dünne Bleche. Üben Sie einen gleichmäßigen, mäßigen Druck aus, um den Spanfluss aufrechtzuerhalten.
Kühlung/Schmierung: Verwenden Sie Schneidflüssigkeit oder Öl, um die Wärme abzuleiten und die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern. Dies ist entscheidend, um ein Abstumpfen des Bohrers zu verhindern, insbesondere bei dickem Material.
Pilotlöcher (kleinerer Durchmesser als das endgültige Loch) helfen bei der Führung des Bohrers und reduzieren die Spannung in dicken Platten.
Entgraten Sie nach dem Bohren die Lochränder mit einer Feile, um scharfe Grate zu entfernen, die Feuchtigkeit einschließen und die Rostbildung beschleunigen könnten.
