Warum es für den Bodenkontakt ungeeignet ist
Der Korrosionsbeständigkeit von Q235NH beruht auf einem bestimmten Prozess:Die Bildung einer stabilen, schützenden Patina durch abwechselndes Benetzungs- und Trocknenzyklen.
Der Bodenkontakt verhindert direkt diesen Prozess:
Konstante Feuchtigkeit:Der Boden behält Feuchtigkeit und erzeugt eine ständig nasse Umgebung. Der Stahl hat nie die Chance, vollständig auszutrocknen.
Keine Trocknungszyklen:Ohne die entscheidende Trocknungsphase kann sich die stabile Eisen -Oxyhydroxid -Patina (Feooh) nicht bilden. Stattdessen erfährt der Stahl kontinuierlich, deaktiviert Korrosion, ähnlich wie gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
Variable Bodenchemie:Der Boden enthält Chloride, Sulfate, organische Säuren und andere Chemikalien, die sehr aggressiv sind und jeglichen Versuch der Patina -Bildung stören, was zu Lochfraß und ungleichmäßiger Korrosion führt.
Sauerstoffverarmung:Der Boden - Stahlgrenzfläche kann zu Sauerstoff werden - mangelhaft und fördert einen anderen, aggressiveren Korrosionsmechanismus.
Im Wesentlichen setzt das Vergraben von Q235NH es in die genau entgegengesetzte Umgebung, für die es konzipiert wurde.
Visuelle Konsequenzen und Risiken
Wenn Sie im Bodenkontakt verwendet werden, werden Sie beobachten:
Schnelle, ungleiche Korrosion:Der Abschnitt im Boden korrodiert viel schneller als der freiliegende Abschnitt über dem Erde.
Verlust der Abschnittsstärke:Dies kann die strukturelle Integrität des Mitglieds im Laufe der Zeit beeinträchtigen.
Ästhetisches Versagen:Die legendäre stabile Rostpatina bildet sich im oberen Abschnitt {-, während der vergrabene Teil hässliche, schuppige und poröse Rost aufweist. Der Abfluss aus dem vergrabenen Gebiet kann auch im exponierten Abschnitt zu schweren Streifen führen.
Best Practices und Alternativen
Wenn Ihr Design ein Element erfordert, das von Luft zu Boden übergeht, müssen Sie Maßnahmen ergreifen, um den Stahl aus dem Boden zu isolieren.
Hülle in Beton:
Die häufigste und effektivste Lösung. Der Teil des zu begrabenen Mitglieds ist in einem konkreten Sockel oder einem Fundament eingeschlossen.
Der Beton wirkt als physische Barriere, die den direkten Bodenkontakt verhindert und eine höhere pH -Umgebung aufrechterhält, die den Stahl passiviert.
Entscheidendes Detail:Die konkrete Umhüllung muss sich über der Notenlinie erstrecken, um Splash - zurück und den Bodenanbau durch Erstellen eines neuen Korrosionspunkts zu verhindern.
Schutzbeschichtungen:
In Situationen, in denen eine konkrete Umhüllung nicht machbar ist, aschweres - -Dienstschutzbeschichtungssystemmuss im vergrabenen Abschnitt verwendet werden.
Dies ist keine einfache Lackierung. Es erfordert ein robustes System, das für den begrabenen Service entwickelt wurde und häufig:
Oberflächenvorbereitung:Schleifmaschine zu SA 2.5.
Epoxidbeschichtungen:A High - Build, Abrieb - resistente Epoxyprimer und Topcoat (z.
Zusätzlicher Schutz:In stark korrosiven Böden kann ein zusätzlicher Schutz wie der kathodische Schutz der Opferanode berücksichtigt werden.
Design für Entwässerung und Luftstrom:
Stellen Sie sicher, dass der oben genannte - Bodenabschnitt so konzipiert ist, dass er Wasser von der Notenlinie wegschüttet.
Behalten Sie einen klaren Luftspalt zwischen der Klasse und dem Beginn des Verwitterungsstahlabschnitts bei, um einen kostenlosen Luftstrom und Trocknen zu ermöglichen.
