1. MIG -Schweißen Corten: Schlüsselüberlegungen
A. Fülldrahtauswahl
AWS ER70S-6: Häufig für Weichstahl, kann aber nicht mit Cortens Verwitterungseigenschaften übereinstimmen.
Verwitterungsspezifische Kabel:
AWS ER80S-NI2(für ASTM A588 Corten) - bessere Korrosionsbeständigkeit.
ER90S-G(Option hochfest).
Edelstahl 309l- Wird für unterschiedliche Gelenke verwendet (z. B. corten bis rostfrei).
B. Abschirmung Gas
75% Argon + 25% Co₂(C25): Standard für saubere, stabile Schweißnähte.
Vermeiden Sie 100% CO₂ - Erhöht das Streu- und Oxidationsrisiko.
C. Vorheizen- und Interpass -Temperatur
Vorheizen: 150–200°C (300–400°F) for thick sections (>20 mm), um ein Riss zu verhindern.
Interpass -Temp: Halten Sie unter 250 Grad (480 Grad F).
D. Behandlung nach der Scheibe
Kein Stressabbau benötigtFür die meisten Corten -Noten.
DrahtschweißnähteUm die Schlacke zu entfernen und eine gleichmäßige Patina -Formation zu fördern.
2. Herausforderungen und Lösungen
| Ausgabe | Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Knacken | Hohe Härte, Wasserstoffverspräche | Vorheizen, niedrige Wasserstoffstäbe, langsame Kühlung |
| Unebene Patina | Schweißstoffe rosten anders als das Grundmetall | Verwenden Sie Verwitterungsgefüllungen, Sand/Pinselmischung |
| Porosität | Feuchtigkeit in Abschirmgas oder Draht | Trockenspeicher, Gasflussprüfung (20–25 CFH) |
3.. Best Practices
Sauberkeit: Entfernen Sie die Mühlenskala, Öl und Rost vor dem Schweißen.
Reisegeschwindigkeit: Moderat, um übermäßige Wärmeeingabe zu vermeiden.
Testschweißungen: Überprüfen Sie zuerst Einstellungen auf Schrott.
4. Wann vermeiden Sie MIG -Schweißen Corten
Kritische Strukturgelenke: Betrachten Sie Smit (Stick) oder FCAW für eine bessere Durchdringung.
Salzwasser/Meeresumgebungen: Verwenden Sie Edelstahlfüller (309L) für den Korrosionsbeständigkeit.
