WannSchneiden oder Bohren Q460NH Verwitterungstahl, die folgendebesondere AnforderungenStellen Sie eine optimale Leistung und Korrosionsbeständigkeit sicher:
1. Schnittmethoden und Überlegungen
Plasma/Laserschnitt:
Für Präzision bevorzugt; Minimiert wärmegerandete Zonen (HAZ).
Reinigen Sie die Schnittkanten mit Schleifen, um Schlacke/Oxide zu entfernen und die Patina -Formation zu fördern.
Oxy-Brennstoff-Schneiden:
Erfordert nach dem Kutungsschleifen, um zu beseitigenWärmeverzerrungUndSkalaDas kann die Roststabilisierung behindern.
Scher-/kaltes Sägen:
Geeignet für dünne Abschnitte; Stellen Sie sicher, dass Klingen gehärtet sind, um die Grat zu reduzieren.
2. Bohranforderungen
Werkzeugauswahl:
VerwendenCarbid-Spitzen- oder Kobaltbohrerbits(HSS kann sich aufgrund von Härte von Legierung schnell tragen).
Schmieren mitKühlmittelÜberhitzung und Arbeit zu verhindern.
Lochqualität:
Deburr -Löcher gründlich, um Spaltkorrosionsfallen zu verhindern.
Für kritische Verbindungen sind die Löcher, um eine präzise Passform für Schrauben zu gewährleisten.
3. Nachbearbeitung nach Korrosionsbeständigkeit
Kantenbehandlung:
Schleif-/flammgeschnittene Kanten glatt, um eine gleichmäßige Patina-Entwicklung zu ermöglichen.
Vermeiden Sie scharfe Ecken, in denen sich Feuchtigkeit ansammeln kann.
Kontaminationskontrolle:
EntfernenÖl, Fett oder Schneiden von FlüssigkeitenNach dem Maschinieren (Lösungsmittelreinigung empfohlen).
4. Standards und Best Practices
FolgenISO 14788oderEN 10025-5Zur Verwitterung der Stahlherstellung.
Für strukturelle Projekte entsprechenAWS D1.1oderAISC 303Richtlinien.
