1. Pre - Schweiß- und Schweißprozessoptimierung (proaktive Spannungsreduzierung)
Vorheizen: Wärmeplatten auf 100–150 Grad (kritisch für mehr oder gleich 25 mm Dicke), um thermische Gradienten und Spannung zu minimieren.
Wärmeeingang steuern: Verwenden Sie niedrige - Wärmeprozesse (z. B. gepulste MIG) und begrenzen Sie den Eingang auf 15–25 kJ/cm, um übermäßige HAZ -Spannung zu vermeiden.
Schichtschweißen: Verwenden Sie dünne, multi - Passschweißnähte (weniger als oder gleich 5 mm pro Schicht) mit abwechselnden Anweisungen, um die Expansion/Kontraktion auszugleichen.
2. Mechanischer Spannungsabbau (Post - Weld)
Vibrationsstressabbau (VSR): Low - Frequenzvibration (10–200 Hz) anwenden, um 30–60% der Restspannung ohne thermische Beschädigung des Wetterwiderstands von Q355NH freizusetzen.
Schuss sich angeren: Bombardieren Sie Schweißnähte mit Stahlschüssen, um eine Druckspannungsschicht zu erzeugen, die Zugspannung auszusetzen und das Rissrisiko zu verringern.
3.. Schweißhärte und Korrosionsverbesserung
Passende Füllstoffmetalle: Verwenden Sie Ni/Mn - angereicherte Füllstoffe (z. B. E5015-G, ER50-6), um die Schweißkornstruktur zu verfeinern und die Zähigkeit zu steigern (Auswirkungen Energie größer oder gleich 47 J bei -20 Grad).
Schweißoberflächenbehandlung: Gurke mit verdünntem Salpetersäure, um Oxide/Spritzer zu entfernen, oder polieren Sie RA weniger als oder gleich 2,0 μm -, um ein einheitliches Patina -Wachstum (kritisch für die Wetterresistenz) zu gewährleisten.
Schlüssel zum Mitnehmen
