Gnee-Stahlist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von spezialisiert hatHastelloy C276, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500und andere Hochtemperatur-Legierungsmaterialien. Wir beschäftigen uns professionell mit der Herstellung und dem Vertrieb von Legierungsmaterialien.Gnee-StahlDie Produkte von 's werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt, und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Legierung 625 VS Hastelloy C276-Legierung
Legierung 625 VS Hastelloy C276-Legierung
Sowohl Alloy 625 (Inconel 625) als auch Hastelloy C276 sind Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis-, haben jedoch unterschiedliche Hauptanwendungen. Alloy 625 verfügt über eine hervorragende Festigkeit (Zugfestigkeit/Streckgrenze) und eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, was es ideal für Anwendungen in der Schifffahrt und in der Luft- und Raumfahrt macht. Hastelloy C276 hingegen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche und beispiellose Korrosionsbeständigkeit aus und widersteht stark reduzierenden Säuren und Lochfraß durch Chloride, was es zum Material der Wahl für anspruchsvolle chemische Verarbeitungsumgebungen macht.
Welche äquivalenten Materialien gibt es für Hastelloy C276?
Äquivalente Materialien für Hastelloy C276
Hastelloy C276 ist eine korrosionsbeständige Legierung und zu den entsprechenden Materialien gehören UNS N10276, WNR 2.4819 und ASTM B622. Diese Materialien weisen eine ähnliche Beständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien und hohen Temperaturen auf.
Was ist Inconel Alloy 625?
Die Nickel--Chrom-Legierung INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitungseigenschaften (einschließlich Schweißen) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig verwendet. Sein Betriebstemperaturbereich reicht von kryogenen Temperaturen bis 1800 Grad F (982 Grad).
Was ist Hastelloy Alloy C-276?
Die Legierung HASTELLOY C-276 (UNS N10276) war die erste Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die Schweißprobleme durch Reduzierung des Kohlenstoff- und Siliziumgehalts löste. Infolgedessen hat es in der chemischen Industrie und verwandten Industrien weit verbreitete Verwendung gefunden, kann auf eine erfolgreiche Anwendungsgeschichte von 50 Jahren zurückblicken und zeigt außergewöhnliche Leistung in zahlreichen korrosiven chemischen Umgebungen.
Chemische Zusammensetzung von Inconel Alloy 625 im Vergleich zu Hastelloy Alloy C-276
| Element | Inconel 625-Gehalt (%) | Hastelloy C-276-Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 58,0 Min | Gleichgewicht |
| Chrom | 20.0–23.0 | 14.5–16.5 |
| Eisen | 5,0 max | 4.0–7.0 |
| Molybdän | 8.0–10.0 | 15.0–17.0 |
| Niob (plus Tantal) | 3.15–4.15 | - |
| Kohlenstoff | 0,10 max | 0,01 max |
| Mangan | 0,50 max | 1,0 max |
| Silizium | 0,50 max | 0,08 max |
| Phosphor | 0,015 max | 0,04 max |
| Schwefel | 0,015 max | 0,03 max |
| Aluminium | 0,40 max | - |
| Titan | 0,40 max | - |
| Kobalt | 1,0 max | 2,5 max |
| Wolfram | - | 3.0–4.5 |
| Vanadium | - | 0,35 max |
Mechanische Eigenschaften: Alloy 625 VS Hastelloy C276
| Eigentum | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Dichte |
|---|---|---|---|---|
| Legierung 625 | Größer oder gleich 827 MPa (120 ksi) | Größer oder gleich 414 MPa (60 ksi) | Größer oder gleich 30 % | 8,43 g/cm³ |
| Hastelloy C276 | Größer oder gleich 690 MPa (100 ksi) | Größer oder gleich 275 MPa (40 ksi) | Größer oder gleich 40 % | 8,89 g/cm³ |
Globaler Sortenvergleich: Alloy 625 vs. Hastelloy C276
| Standardkörper | Bezeichnung Legierung 625 | Bezeichnung Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| UNS | N06625 | N10276 |
| DE | 2.4856 | 2.4819 |
| ASTM/ASME | B443, B444, B474 usw. | B575, B574, B619 usw. |
| ISO | 6208 | 15156-3 |
| GB (China) | NS3306 | NS3304 |
Alloy 625 vs. Hastelloy C276: Hauptunterscheidungsmerkmale
F: Korrosionsbeständigkeit
A: Alloy 625 verfügt über eine breite Korrosionsbeständigkeit und weist eine gute Toleranz gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren auf. Hastelloy C276 verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und zeigt eine außergewöhnlich gute Leistung in korrosiven oxidierenden und reduzierenden Medien (einschließlich nassem Chlorgas).
F: Stärke und Temperatur
A: Legierung 625 hat eine höhere Festigkeit und funktioniert im Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis zu 1000 Grad gut. Hastelloy C276 verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und ist selbst bei extremen Temperaturen korrosionsbeständig.
F: Molybdän- und Wolframgehalt
A: Hastelloy C276 enthält einen hohen Anteil an Molybdän und Wolfram, was die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion deutlich verbessert. Daher bietet C276 Vorteile in einigen sehr spezifischen und rauen Umgebungen.
F: Schweißbarkeit
A: Beide Materialien weisen eine gute Schweißbarkeit auf. Allerdings ist Hastelloy C276 aufgrund seines höheren Legierungsgehalts etwas schwieriger zu schweißen. Für beides sind die richtigen Schweißverfahren von entscheidender Bedeutung. Versionen mit niedrigem-Kohlenstoffgehalt können die Integrität der Schweißstruktur verbessern.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.