321 vs. 347 Edelstahl
Gnee-Stahl
321 vs. 347 Edelstahl
Sowohl 321 als auch 347 sind stabilisierte austenitische Edelstähle. Der Hauptunterschied besteht in ihren Stabilisatoren: 321 verwendet Titan (Ti), während 347 Niob (Nb/Niobium) verwendet; Beide verhindern die Ausscheidung von Karbiden und verbessern so die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. 347 wird jedoch häufig in Schweißzusätzen und petrochemischen Hochtemperaturanwendungen verwendet, da sein Niob bessere Übertragungseigenschaften in Hochtemperaturlichtbögen aufweist, während 321 im titanstabilisierten Temperaturbereich (bis zu etwa 900 Grad) eine gute Leistung erbringt.
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Wozu dient Edelstahl 321?
Chemische Ausrüstung: Edelstahl 321 wird häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet, in denen die Ausrüstung hohen Temperaturen und korrosiven Substanzen standhalten muss. Es ist ein ideales Material für Wärmetauscher, Druckbehälter und Lagertanks.
321 Edelstahl
Edelstahl 321 (UNS S32100 / EN 1.4541) ist eine austenitische Edelstahllegierung, die Titan als Legierungselement enthält. Der Zusatz von Titan erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, insbesondere beim Schweißen und bei Hochtemperaturvorgängen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen wird Edelstahl 321 häufig in Abgassystemen, Triebwerkskomponenten und chemischen Prozessen bei hohen Temperaturen verwendet.
347 Edelstahl
Edelstahl 347 (UNS S34700 / EN 1.4550) ist ein austenitischer Edelstahl, der sich durch seine Zusammensetzung und spezifische Eigenschaften auszeichnet. Es handelt sich um einen der rostfreien Stähle der 300er-Serie, die für ihre Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit bekannt sind. Ein wesentliches Merkmal von Edelstahl 347 ist der Zusatz von Niob (Nb), auch bekannt als Yttrium, zu seiner Zusammensetzung. Dieses Element spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Stahleigenschaften, insbesondere in Umgebungen mit hohen-Temperaturen und Korrosion.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 347 und 321
| Element | Edelstahl der Güteklasse 347 | Edelstahl der Güteklasse 321 |
|---|---|---|
| C | 0.08 | 0.08 |
| Mn | 2.00 | 2.00 |
| Si | 0.75 | 0.75 |
| P | 0.045 | 0.045 |
| S | 0.030 | 0.030 |
| Cr | 17.0-19.0 | 17.00 – 19.00 |
| Ni | 9.0-13.0 | 9.00 – 12.00 |
| Mo | – | – |
| N | – | 0.1 |
Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 321 vs. 347
| Physisches Eigentum | 321 Edelstahl | 347 Edelstahl |
|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 7.93 | 7.96 |
| Schmelzpunkt (Grad) | Ungefähr. 1400 | Ungefähr. 1400 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 16,5 x 10^-6 / Grad | 16,5 x 10^-6 / Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 16,3 (100 Grad) / 21,5 (500 Grad) | 16,3 (100 Grad) / 21,5 (500 Grad) |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 193 | 193 |
| Elektrischer Widerstand (μΩ·cm) | 72 (20 Grad) / 86 (500 Grad) | 72 (20 Grad) / 86 (500 Grad) |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 321 vs. 347
| Mechanisches Eigentum | 321 Edelstahl | 347 Edelstahl |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 515 – 730 | 515 – 655 |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) (MPa) | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 205 |
| Dehnung (%) | Größer oder gleich 40 | Größer oder gleich 40 |
| Härte (Brinell HB) | Kleiner oder gleich 217 (geglüht) | Kleiner oder gleich 217 (geglüht) |
Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 321 und 347
Hohe Temperaturbeständigkeit: Kriechen und Oxidation
Gemeinsame Vorteile:Sowohl die rostfreien Stähle 321 als auch 347 bieten im Vergleich zu den rostfreien Stählen 304/304L überlegene Hochtemperatur-Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften. Ihre maximalen Dauerbetriebstemperaturen liegen zwischen etwa 900 und 925 Grad.
Vorteile von Niob:Aufgrund der inhärenten Stabilität von Niobkarbid weist Edelstahl 347 im Allgemeinen einen leichten Vorteil bei der Aufrechterhaltung der mechanischen Festigkeit und der Kriecheigenschaften bei hohen Temperaturen auf. Bei bestimmten Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen und hohem Druck (z. B. Kernkraftwerke oder überkritische Kessel) ist 347H (die Version mit hohem Kohlenstoffgehalt) die bessere Wahl.
Korrosionsbeständigkeit: intergranular und Polysulfid
Interkristalline Korrosion:Dies ist ein Konstruktionsziel für die rostfreien Stähle 321 und 347. Sie weisen nach dem Schweißen oder der Wärmebehandlung eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.
Polythiosulfat-Spannungsrisskorrosion (PASCC):PASCC stellt eine ernsthafte Bedrohung für Raffinerien, petrochemische Anlagen sowie die Öl- und Gasindustrie dar. Die stabile Mikrostruktur der rostfreien Stähle 321 und 347 macht sie zu den Materialien mit der besten PASCC-Beständigkeit und wird somit zur Standardwahl für Raffinerieausrüstung.
Oxidierende Umgebungen:In stark oxidierenden Umgebungen (z. B. konzentrierter Salpetersäure) zeigen Daten, dass Edelstahl 347 möglicherweise eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist als Edelstahl 321.
Äquivalente Qualitäten von Edelstahl 321 und 347
| Standard | 321 Äquivalent | 347 Äquivalent |
|---|---|---|
| China (GB) | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr19Ni11Nb |
| USA (ASTM) | 321 / 321H | 347 / 347H |
| Europa (EN) | 1.4541 | 1.4550 |
| Japan (JIS) | SUS321 | SUS347 |
| Russland | 08X18H10T | 08X18H10Nb |
Anwendungen von Edelstahl 321 und 347
Anwendungen von Edelstahl 321
Hochtemperaturausrüstung: Die hervorragende Oxidationsbeständigkeit von Edelstahl 321 bei hohen Temperaturen macht ihn für die Herstellung von Ausrüstung geeignet, die in Hochtemperaturumgebungen verwendet wird, wie etwa Wärmetauscher, Ofenkomponenten und Abgassysteme.
Flugzeugabgassysteme: Edelstahl 321 kombiniert Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für Flugzeugabgassysteme, da er den hohen Temperaturen und korrosiven Gasen, die während des Fluges entstehen, standhalten kann.
Geräte für die Lebensmittelverarbeitung: Die Korrosionsbeständigkeit und der niedrige Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 321 machen ihn für Geräte in der Lebensmittelindustrie geeignet, wo die Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit extrem hoch sind.
Chemische Verarbeitung: Aufgrund der hervorragenden chemischen Beständigkeit und der hohen-Temperaturbeständigkeit eignet sich Edelstahl 321 für verschiedene chemische Verarbeitungsanwendungen, einschließlich Reaktoren, Tanks und Rohrleitungen.
Stromerzeugung: Edelstahl 321 wird in Kraftwerken für Komponenten verwendet, die Dampf und Gasen hoher -Temperatur ausgesetzt sind, wie Überhitzer und Zwischenüberhitzer.
Anwendungen von Edelstahl 347
Chemische Ausrüstung: Edelstahl 347 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen auf und eignet sich daher für chemische Ausrüstung, einschließlich Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungen.
Hochtemperatur--Rohrleitungen: Edelstahl 347 behält seine Leistung auch unter Hochtemperaturbedingungen bei und eignet sich daher für Rohrleitungen und Rohre in verschiedenen Branchen wie der Petrochemie und der Energieerzeugung.
Luft- und Raumfahrt: Edelstahl 347 verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eine Stabilität bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Raketentriebwerksteile, die extrem hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung stellen.
Automobil-Abgassysteme: Ähnlich wie Edelstahl 321 kann Edelstahl 347 in Automobil-Abgassystemen verwendet werden, um den hohen Temperaturen und korrosiven Gasen von Verbrennungsmotoren standzuhalten.
Öl- und Gasindustrie: Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und die hohe -Temperaturbeständigkeit von Edelstahl 347 machen ihn zur idealen Wahl für Komponenten (einschließlich Pipelines und Verarbeitungsanlagen) in der Öl- und Gasindustrie.
Gnee Steel liefert auch kundenspezifische Produkte aus Edelstahl 321 in verschiedenen Größen und Spezifikationen. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot!